數控三工位分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩*間，并使其旋轉、分度和定位的機床附件。按其傳動、分度形式可分為蝸桿副分度盤、度盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤。分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。分度盤主要有通用分度頭和光學分度頭兩類。數控三工位分度盤在垂直位置時，與尾座配合使用，可對較復雜的工件進行圓周分度鉆削和銑削。

　　數控三工位分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩*間，并使其旋轉、分度和定位的機床附件。按其傳動、分度形式可分為蝸桿副分度盤、度盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤(包括電感分度盤和光柵分度盤) 。按其功能可分為分度盤、半分度盤、等分分度盤。數控三工位分度盤按其結構形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。分度盤作為通用型機床附件其結構主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。分度盤主要有通用分度頭和光學分度頭兩類。 按分度方法和功能可分為3種：

　　①分度盤：用途。主軸可在水平和垂直方向間傾斜任意角度。分度機構由分度盤和傳動比為1：40的蝸桿-蝸輪副（見蝸桿傳動）組成，數控三工位分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉動與蝸桿相連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內，即可實現分度。當分度盤上的等分孔數不能滿足分度要求時，可通過蝸輪與主軸之間的交換齒輪改變傳動比，擴大分度范圍。在銑床上可將分度盤的交換齒輪與銑床工作臺的進給絲杠相聯接，使工件的軸向進給與回轉運動相組合，按一定導程銑削出螺旋溝槽；

　　②半分度盤：數控三工位分度盤結構與分度頭基本相同，但不帶交換齒輪機構，只能用分度盤直接分度, 不能與銑床工作臺聯動；

　　③等分分度盤：一般采用具有24個槽或孔的等分盤，直接實現2、3、4、6、8、12、24等分的分度，有臥式、立式和立臥式3種。立臥式的底座帶有兩個互相垂直的安裝面，主軸可以處于水平或垂直位置。通用分度盤的分度精度一般為±60″。

　　（1）保證工件的加工精度 保證加工精度的關鍵，首先在于正確地選定定位基準、定位方法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結構對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。

　　（2）提高生產效率 夾具的復雜程度應與生產綱領相適應，應盡量采用各種快速的裝夾機構，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產效率。

　　（3）工藝性能好 夾具的結構應力求簡單、合理，便于制造、裝配、調整、檢驗、維修等。

　　夾具的制造屬于單件生產，當zui終精度由調整或修配保證時，夾具上應設置調整和修配結構。

　　（4）使用性能好 夾具的操作應簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經濟適用的前提下，應盡可能采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。夾具還應排屑方便。必要時可設置排屑結構，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統變形。

　　（5）經濟性好，數控三工位分度盤夾具應盡可能采用標準元件和標準結構，力求結構簡單，制造容易，以降低夾具制造成本。因此，設計是應根據生產綱領對夾具方案進行必要的技術經濟分析，以提高夾具在生產中的經濟效益。

　　零件工藝性分析

　　（1）該工件鍛造比較大，很容易造成應力的分布不均。因此，鍛造后進行正火處理，粗加工后進行調質處理以改善材料的切削性能。

　　（2）工序安排以臺階面和φ70g6的外圓表面定位，裝夾工件，達到了設計基準，工藝基準的統一。

　　（3）分度盤大端面對φ14h6mm 的孔中心線有垂直度要求，φ70g6mm 外圓與φ14h6mm 的孔有同軸度要求，5×φ7H6的孔與2×φ1.5孔對φ70外圓軸心線有位置度要求，數控三工位分度盤可在偏心儀上用百分表檢查同軸度及垂直度。

　　工藝規程設計

　　確定毛坯 繪制毛坯圖

　　（1）零件材料45鋼，切削加工性良好。

　　（2）分度盤Φ70g6mm 外圓與Φ14H7mm 孔有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排應展妮妮 分度盤夾具設計。